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Chegamos ao terceiro post feito pelo pessoal da Delta Containers. Se você ainda não viu os anteriores, não perca mais tempo (clique aqui e aqui). Leitura obrigatória para quem está fazendo ou pensando em fazer uma casa container.

Feito todos os cortes, agora é o momento de instalarmos as molduras para as portas, janelas, recortes de escadas, etc.

Mas o que são estas molduras?

As molduras são perfis metálicos que instalamos em todos os pontos que fizemos aberturas, quando necessário é claro. Por exemplo: se você fizer um corte para uma porta, não tem como simplesmente instalar uma porta comum. Porém, uma vez instalada uma moldura, você poderá usar qualquer tipo de porta que desejar.

Durante o processo de instalação das molduras existem vários pontos que merecem muita atenção. Eles vão do alinhamento até a vedação final.

O primeiro passo é a escolha do metal que será usado. O metal deve possuir um tratamento especial para evitar corrosão. Este tratamento é chamado de zincagem por imersão a quente ou galvanização a fogo. Este processo consiste em recobrir todo o metal com zinco, criando assim uma camada que devemos nos atentar sempre a sua espessura. Esta camada deve ter no mínimo 40 microns, sendo o ideal acima de 70 microns (existe um aparelho, chamado medidor de espessura seca, que faz isso). A empresa ou profissional responsável pela transformação dos containers deve oferecer produtos com qualidade ao seu cliente.

Infelizmente, na prática temos visto muitas empresas, para baixarem custos, reduzirem a qualidade dos materiais. O aço é um deles. Para substituir um material galvanizado de qualidade, usam metais pretos, que possuem uma película sobre o metal devido ao seu processo de fabricação, chamado de carepa. A carepa não pode ser tratada, a não ser através de jato de granalha, o que torna o processo extremamente caro. Outro substituto para o metal galvanizado, que temos visto como forma de baixar custo, é o metal galvanizado a frio ou eletrolítica, mas não funciona e sua duração anticorrosiva não é longa. Portanto, o ideal é exigir que tudo seja feito com metais galvanizados a fogo.

Usando os metais corretos, é hora de definir qual será o modelo/perfil de metal que usaremos. Para cada tipo de acabamento interno existe um tipo de perfil metálico, variando o tamanho e espessura. Por exemplo: se você deseja revestir sua casa com Drywall, existe um perfil metálico com tamanho e espessura específica para isso. Agora, se você quiser usar Drywall junto com uma placa OSB, esse tamanho será outro. Se, além de Drywall e OSB, também tiver cerâmica, será de outro tamanho e assim por diante. São inúmeras as variáveis que devemos analisar para usarmos o perfil metálico apropriado. Esta escolha, além de facilitar na hora da instalação de revestimentos internos, garante um melhor acabamento e até economia, uma vez que não colocaremos um perfil maior nem mais espesso que o necessário.

Percorrido todos estes passos, começaremos a fase de montar as molduras. É muito importante que isso sempre seja feito em superfície plana, para que o alinhamento e os ângulos de cada moldura fiquem simétricos.

No momento de soldarmos as molduras nos containers, certifique-se que eles estejam 100% nivelados. Dessa forma as molduras poderão ser instaladas com alinhamento e ficarão perfeitas. Várias molduras instaladas em uma mesma lateral de container devem ser alinhadas de uma só vez. Instala-las individualmente é quase certo que ficarão desalinhadas, comprometendo o acabamento. Portanto o processo de se levar o container ao local da futura casa e empilhá-los para depois cortar e instalar molduras não é o ideal.

Muitos nos perguntam: Mas quais problemas eu teria?

Por sorte pode não ter nenhum problema grave, porém não é o que temos visto. O comum são janelas com problemas para abrir e fechar, portas com problemas, paredes visivelmente tortas, problemas com quebra de vidros, etc. Isso para falar apenas os mais comuns.

Após instaladas as molduras, faremos o tratamento dessas soldas. As soldas são pontos vulneráveis a corrosão, tratam-se da união de dois metais distintos. Por serem diferentes, geram eletrólise que, por sua vez, geram corrosão. Para isso é necessário um padrão de limpeza e preparo da superfície do aço conhecido como Sa 2 ½ ou metal quase branco. Esse nível de limpeza permite que se as soldas sejam protegidas rapidamente e corretamente, não sofrendo com a corrosão.

Instaladas as molduras, é hora de vedar. Mesmo que você faça um corte a plasma (ideal e muito preciso), sempre sobrará um vão entre moldura e chapa de container, que precisa ser vedado. O uso de silicone nunca deve ser uma opção, pois sua durabilidade é muito baixa e a curto prazo teremos problemas que irão gerar infiltrações. O ideal é que a vedação seja feira com poliuretano usado em linhas automotivas, respeitando a dureza e grau de elasticidade para cada caso.

Depois de instaladas as molduras e estruturas necessárias, o container está preparado para receber o tratamento de chapa e a pintura.

Mas isso será o tópico da nossa próxima postagem.

* Douglas Kochanowski (Encarregado de Produção na Empresa Delta Containers)

* Pablo Castilho (Gerente técnico/projetos na empresa Delta Containers)

* Tatiana Fuzeto Ikegami (Supervisão de Qualidade na empresa Delta Containers)